廣州泰格激光——激光表面淬火加工機(jī)哪里找

激光淬火技術(shù)的發(fā)展，提高了表面處理在模具中的質(zhì)量和使用壽命。降低成本的途徑，通過(guò)采用不同的表面處理技術(shù)，只改變模具表層的成分、組織、性能，從而大幅度地改善和提高模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐腐蝕和高溫性能、提高型腔表面抗擦傷能力、脫模能力、抗咬合等特殊性能，數(shù)倍、幾十倍地提高模具使用壽命。這對(duì)于提高模具質(zhì)量，大幅度降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和充分發(fā)揮模具材料的潛能都具有重要意義。模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。

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激光焊接機(jī)的工作原理是高能脈沖激光來(lái)實(shí)現(xiàn)。激光電源首先把脈沖疝燈點(diǎn)著，通過(guò)激光電源對(duì)疝燈脈沖放電，形成一定頻率，一定脈寬的光波，該光波經(jīng)過(guò)聚光腔輻射到ND3+YAG激光晶體上，激發(fā)DN3+YAG激光晶體發(fā)光，再經(jīng)過(guò)激光諧振腔諧振之后，發(fā)出波長(zhǎng)為1064mm脈沖激光，激光表面熱處理機(jī)器設(shè)備型號(hào)，該激光經(jīng)過(guò)擴(kuò)束、反射、（或經(jīng)光纖傳輸）聚焦后打在所要點(diǎn)焊的物體上，在PLC或工業(yè)PC機(jī)控制下，移動(dòng)數(shù)控工作臺(tái)，從而完成點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)所需要的脈沖激光的頻率、脈寬、占空比、工作臺(tái)速度、移動(dòng)方向均可用單片機(jī)、PLC或工業(yè)PC機(jī)來(lái)控制、通過(guò)對(duì)激光的頻率、脈寬的不同設(shè)定可調(diào)節(jié)控制脈沖激光的能量。

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激光淬火齒輪的齒廓變形量在0.01mm以內(nèi)，無(wú)裂紋，能保持原有的表面粗糙度，經(jīng)激光淬火后的齒輪可以直接裝機(jī)使用。秉承“合力同行，創(chuàng)新共贏”的企業(yè)理念，致力于“和”文化建設(shè)，將圍繞激光設(shè)備系統(tǒng)集成制造和加工服務(wù)兩大核心業(yè)務(wù)領(lǐng)域，努力打造具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的綜合性智能制造工業(yè)企業(yè)，成為中國(guó)激光工程技術(shù)的領(lǐng)跑者，人類(lèi)文明和進(jìn)步的推動(dòng)者。

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 激光熱處理特點(diǎn)：①加熱和冷卻速度快，處理周期短，自身淬火，不需冷卻介質(zhì)。②相變硬化層組織細(xì)，含有一些非平衡相，其硬度高于常規(guī)淬火，耐磨性和耐腐蝕性有明顯提高。③容易對(duì)筒壁、盲孔和深孔等隱藏部位和大型零部件局部表面進(jìn)行淬火。④零件的變形量小，節(jié)省了淬火介質(zhì)，減輕環(huán)境污染。

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一直以來(lái)，泰格激光器根據(jù)已有的激光切割加工關(guān)鍵技術(shù)，向廣大群眾出示詳細(xì)的激光切割加工解決方法，主要用途遍布機(jī)械設(shè)備、冶金工業(yè)、船只、電力工程、石油化工、交通出行、磨具、輕工業(yè)等制造行業(yè)，獲得了顧客的廣泛認(rèn)同。立足于夯實(shí)基礎(chǔ)，當(dāng)揮劍志存！泰格激光器將一如既往堅(jiān)持不懈對(duì)外開(kāi)放、協(xié)作、雙贏的經(jīng)營(yíng)管理理念，以發(fā)展趨勢(shì)激光切割加工技術(shù)性為重任，以變成制造行業(yè)領(lǐng)i先者為總體目標(biāo)，認(rèn)為顧客創(chuàng)造財(cái)富為追求完i美，安安穩(wěn)穩(wěn)為生產(chǎn)制造、檢修、科學(xué)研究、課堂教學(xué)等行業(yè)的顧客出示適合的產(chǎn)品服務(wù)。

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技術(shù)特點(diǎn)1.激光淬火馬氏體晶粒更細(xì)、位錯(cuò)密度更高，硬度更高，耐磨性更好。2.變形極i小甚至無(wú)變形，適合高精度零件處理，部分場(chǎng)合可作為材科和零件的后處理工序。3.無(wú)需保溫、回火，淬火表面得到壓應(yīng)力，不易產(chǎn)生裂紋。4.加工柔性好，適用面廣，可方便地處理大尺寸工件和溝、槽、內(nèi)孔、盲孔等局部區(qū)域。5可根據(jù)需要調(diào)整硬化層深淺。6.硬度梯度非常小，硬度基本不隨激光硬化層深變化而變化。7.適合的材料廣泛，激光表面淬火加工機(jī)哪里找，包括各種中高碳鋼、工具鋼、模具鋼以及鑄鐵材料等。8.加工過(guò)程自動(dòng)化控制，工期短，質(zhì)量穩(wěn)定。9.低碳環(huán)保，無(wú)需冷卻介質(zhì)，無(wú)廢氣廢水排放。